PBT-ке кіріспе

Полибутилентерефталат (қысқаша PBT) - поликонденсациялау арқылы 1,4 pbt бутиленгликоль мен терефтал қышқылынан (PTA) немесе терефтал қышқылы эфирінен (DMT) жасалған және араластыру процесі арқылы сүтті ақ түстен жасалған полиэфирлер сериясы.Мөлдір емес, кристалды термопластикалық полиэфирлі шайырға дейін.ПЭТ-пен бірге ол термопластикалық полиэстер немесе қаныққан полиэфир ретінде белгілі.

PBT алғаш рет 1942 жылы неміс ғалымы П.Шлак әзірледі, содан кейін Celanese корпорациясы (қазіргі Ticona) өнеркәсіптік түрде әзірледі және 1970 жылы X- сауда атауымен 30% шыны талшықты арматураланған пластик ретінде шығарылған Celanex сауда атауымен сатылды. 917, кейінірек CELANEX болып өзгертілді.Eastman шыны талшықты арматурасы бар және онсыз өнімді Tenite (PTMT) саудалық атауымен шығарды;сол жылы GE арматураланбаған, күшейтілген және өздігінен сөнетін үш түрі бар ұқсас өнімді әзірледі.Кейіннен BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resin және Nanya Plastics сияқты әлемге әйгілі өндірушілер өндірістік қатарға енді және дүние жүзінде 30-дан астам өндірушілер бар.

PBT ыстыққа төзімділікке, ауа-райына төзімділікке, химиялық төзімділікке, жақсы электр сипаттамаларына, төмен суды сіңіруге, жақсы жылтырлыққа ие болғандықтан, электронды құрылғыларда, автомобиль бөлшектерінде, машиналарда, тұрмыстық бұйымдарда және т.б. кеңінен қолданылады, және PBT өнімдері және PPE, PC, POM, PA және т.б. бірге бес негізгі жалпы инженерлік пластик ретінде белгілі.PBT кристалдану жылдамдығы, өңдеудің ең қолайлы әдісі - инъекциялық қалыптау, басқа әдістер - экструзия, үрлеу, жабу және т.б.

Әдеттегі қолдану аясы

Тұрмыстық техника (тамақ өңдейтін қалақшалар, шаңсорғыштың бөлшектері, электр желдеткіштері, шаш кептіргіш қабықтары, кофе ыдыстары және т.б.), электрлік бөлшектер (ажыратқыштар, мотор корпустары, сақтандырғыш қораптары, компьютер пернетақтасының пернелері және т.б.), автомобиль өнеркәсібі (шам жиектері жақтаулары) , радиатор торының терезелері, корпустық панельдер, дөңгелек қақпақтары, есік пен терезе компоненттері және т.б.).

Химиялық және физикалық қасиеттері

PBT - ең қиын инженерлік термопластиктердің бірі, бұл өте жақсы химиялық тұрақтылығы, механикалық беріктігі, электр оқшаулау қасиеттері және жылу тұрақтылығы бар жартылай кристалды материал.pbt қоршаған орта жағдайында жақсы тұрақтылыққа ие.pbt өте әлсіз ылғал сіңіру қасиеттеріне ие.Арматураланбаған ПБТ-ның созылу беріктігі 50 МПа, ал шыны талшықты қоспаның PBT типті созылу беріктігі 170 МПа.тым көп шыны талшықты қоспасы материалдың сынғыш болуына әкеледі.PBT кристалдануы өте жылдам, ал біркелкі емес салқындату иілу деформациясын тудырады.Шыны талшықты қоспа түрі бар материал үшін технологиялық бағыттағы шөгу жылдамдығын азайтуға болады, ал тік бағытта шөгу жылдамдығы негізінен қалыпты материалдан ерекшеленбейді.Жалпы PBT материалдарының шөгу жылдамдығы 1,5% және 2,8% арасында.Құрамында 30% шыны талшықты қоспалары бар материалдардың жиырылуы 0,3%-дан 1,6%-ға дейін.

PBT инъекциялық қалыптау процесінің сипаттамалары

PBT полимерлеу процесі жетілген, құны төмен және қалыптау және өңдеу оңай.Модификацияланбаған PBT өнімділігі жақсы емес және PBT-тің нақты қолданылуын өзгерту керек, оның ішінде шыны талшықты күшейтілген модификацияланған сорттар PBT-тің 70% -дан астамын құрайды.

1, PBT айқын балқу температурасына ие, балқу температурасы 225 ~ 235 ℃, кристалды материал, кристалдылығы 40% дейін.PBT балқымасының тұтқырлығына температура ығысу кернеуі сияқты әсер етпейді, сондықтан инжекциялық қалыптау кезінде PBT балқымасының өтімділігіне айдау қысымы айқын.Балқытылған күйде жақсы өтімділік, тұтқырлығы төмен, нейлоннан кейінгі екінші, қалыптауда оңай пайда болады «PBT құйылған өнімдер анизотропты болып табылады, ал PBT сумен жанасу кезінде жоғары температурада ыдыратылады.

2, Инъекциялық қалыптау машинасы

Бұрандалы түрдегі бүрку машинасын таңдағанда.Келесі тармақтарды ескеру қажет.

① Өнімде қолданылатын материалдың мөлшерін инжекциялық қалыптау машинасының номиналды максималды айдау көлемінің 30% - 80% деңгейінде бақылау керек.Ұсақ өнімдерді шығару үшін үлкен инъекциялық қалыптау машинасын пайдалану дұрыс емес.

② бірте-бірте үш сатылы бұрандамен таңдалуы керек, ұзындығы мен диаметрінің арақатынасы 15-20, қысу коэффициенті 2,5 - 3,0.

③Қызу және температураны реттейтін құрылғысы бар өздігінен құлыпталатын саптаманы қолданған дұрыс.

④Жалуға төзімді PBT қалыптау кезінде инжекциялық қалыптау машинасының тиісті бөліктері коррозияға қарсы өңдеуден өтуі керек.

3、Өнім және қалып дизайны

①Өнімдердің қалыңдығы тым қалың болмауы керек, ал PBT ойыққа сезімтал, сондықтан өнімдердің оң жақ бұрышы сияқты өтпелі орындар доғалар арқылы қосылуы керек.

②Модификацияланбаған PBT-нің қалыптау жиырылуы үлкен, ал қалыпта белгілі бір қалыпқа келтіру еңісі болуы керек.

③Қалыпты шығару саңылауларымен немесе шығару саңылауларымен жабдықтау қажет.

④Қақпаның диаметрі үлкен болуы керек.Қысым беруді арттыру үшін дөңгелек жүгіргіштерді пайдалану ұсынылады.Қақпалардың әртүрлі түрлерін қолдануға болады және ыстық жүгіргіштерді де пайдалануға болады.Қақпаның диаметрі 0,8 және 1,0*т аралығында болуы керек, мұндағы t - пластикалық бөліктің қалыңдығы.Суға батқан қақпалар үшін ең аз диаметрі 0,75 мм ұсынылады.

⑤ Қалып температураны реттейтін құрылғымен жабдықталуы керек.Қалыптың максималды температурасы 100 ℃ аспауы керек.

⑥Жалынға төзімді PBT пішімі үшін коррозияны болдырмау үшін қалып беті хромдалған болуы керек.

Процесс параметрлерін орнату

Кептіру өңдеу: PBT материалы жоғары температурада оңай гидролизденеді, сондықтан оны өңдеу алдында кептіру керек.Ыстық ауада 120℃ температурада 4 сағат бойы кептіру ұсынылады, ал ылғалдылық 0,03% төмен болуы керек.

Балқу температурасы: 225℃～275℃, ұсынылатын температура: 250℃.

Қалып температурасы: күшейтілмеген материал үшін 40℃～60℃.Пластикалық бөлшектердің иілу деформациясын азайту үшін қалыпты салқындату біркелкі болуы керек, ал қалыпты салқындату қуысы арнасының ұсынылған диаметрі 12 мм.

Инъекция қысымы: орташа (әдетте 50-ден 100МПа, максимум 150МПа дейін).

Инъекция жылдамдығы: Инъекция жылдамдығы PBT салқындату жылдамдығы жылдам, сондықтан жылдамырақ айдау жылдамдығын пайдалану керек.Мүмкін болатын ең жылдам инъекция жылдамдығын пайдалану керек (өйткені PBT тез қатып қалады).

Бұранданың жылдамдығы және кері қысым: PBT қалыптау үшін бұранда жылдамдығы 80р/мин аспауы керек және әдетте 25 және 60р/мин арасында болады.Кері қысым әдетте инъекция қысымының 10%-15% құрайды.

Назар аударыңыз

①Қайта өңделген материалды пайдалану Қайта өңделген материалдың жаңа материалға қатынасы әдетте 25% - 75% құрайды.

②Зең шығару агентін пайдалану Әдетте, ешқандай құйма босатқыш пайдаланылмайды және қажет болған жағдайда силиконды құйғышты қолдануға болады.

③Өшіруді өңдеу PBT өшіру уақыты 30 минут ішінде және өшіру кезінде температураны 200℃ дейін төмендетуге болады.Ұзақ уақыт тоқтағаннан кейін қайтадан өндіру кезінде бөшкедегі материалды босату керек, содан кейін қалыпты өндіріс үшін жаңа материалды қосу керек.

④ Өнімдерді кейінгі өңдеу Әдетте, өңдеу қажет емес, қажет болса, 120℃ температурада 1~2сағ өңдеу.

PBT арнайы бұрандасы

Ыдырауға оңай, қысымға сезімтал және шыны талшықты қосуды қажет ететін PBT үшін арнайы PBT бұрандасы тұрақты қысым жасайды және шыны талшығы бар материалдың тозуға төзімділігін арттыру үшін қос қорытпаны пайдаланады (PBT+GF).