PBT-ге кіріспе

Полибитилен Терефталат (Қысқа болатын PBT) - көп полиэрстер (PBT) полицензиямен 1,4-PBT Бутилен гликолы және эстефталь қышқылының (PTA) немесе терефтальды қышқылының (DMT) және араластыру процесі арқылы жасалады.Мөлдір, мөлдір, кристалды термопластикалық полиэстер шайыры.ПЭТ-мен бірге ол термопластикалық полиэстер немесе қаныққан полиэфир ретінде ұжымдық түрде белгілі.

ПББ алғаш рет 1942 жылы неміс ғалымы П.Шлак дамыды, содан кейін индиксиялық корпорациямен (қазіргі Тикона) дамыған және 1970 жылы elanex сауда-селанексімен сатылды, ол x- сауда атауы бойынша 30% шыны талшықты пластик ретінде шығарылды 917, кейінірек Селанекске өзгерді.Eastman Tenite (PTMT) сауда-саттық атауымен шыны талшықты арматурамен және онсыз өнім шығарды;Сол жылы Г.Е. сонымен қатар үш түрлі өнімді игерілмеген, күшейтілген және өзін-өзі сөндіруге арналған ұқсас өнімді жасады.Кейіннен танымал өндірушілер, мысалы, BASF, BAYER, TICONA, TICONA, TICONA, Торай, Mitsubishi Chemical, Тайвань Конг Конг Хефей, Чанчун синтетикалық шайырлары және Нания пластиктері өндірістік қатарға кіріп, әлемде 30-дан астам өндірушілер бар.

PBT жылу кедергісі, ауа-райына төзімділігі, химиялық тұрақтылығы, жақсы электрлік сипаттамалары, судың төмен сіңуі, төмен су сіңіру, электронды құрылғыларда, автомобиль бөлшектері, машиналар, машиналар, тұрмыстық заттар және т.б., және PBT өнімдері және PPE, PPE, PPE, PPE, PPE, ПА және т.б. бірге жалпы инженерлік пластина ретінде белгілі.PBT кристалдану жылдамдығы, ең қолайлы өңдеу әдісі - инъекциялық қалыптау, басқа әдістер экструзия, соққы, жабын және т.б.

Кәдімгі қолдану аясы

Тұрмыстық техника (тағамдарды өңдейтін пышақтар, вакуумды тазартқыш, электр желдеткіштері, шаш кептіргіштері, су қоспалары, су қоспалары, су қоспалары, сақтандырғыш қораптар, компьютердің пернелері, компьютерлік пернелер және т.б.), автомобиль өнеркәсібі (шамдар) , радиаторлар торлары, дене панельдері, доңғалақ қақпағы, есік және терезе компоненттері және т.б.).

Химиялық және физикалық қасиеттер

PBT - бұл ең қиын инженерлік термопластика, ол өте жақсы химиялық тұрақтылық, механикалық беріктігі, электр оқшаулау қасиеттері және жылу тұрақтылығы бар жартылай кристалды материал.PBT экологиялық жағдайларда жақсы тұрақтылыққа ие.PBT өте әлсіз ылғалдың сіңу қасиеттері бар.Арматураланбаған ПБТ-ның созылу беріктігі 50 МПа, ал шыны талшықты қоспаның PBT типті созылу беріктігі 170 МПа.тым көп шыны талшықты қоспасы материалдың сынғыш болуына әкеледі.PBT кристалдануы өте жылдам, ал біркелкі емес салқындату иілу деформациясын тудырады.Шыны талшықты қоспасы бар материал үшін технологиялық бағытта қысқарту жылдамдығы қысқаруы мүмкін, ал тік бағытта қысқарту деңгейі негізінен қалыпты материалдан өзгеше емес.Жалпы PBT материалдарының шөгу жылдамдығы 1,5% және 2,8% арасында.Құрамында 30% шыны талшықты қоспалары бар материалдардың жиырылуы 0,3%-дан 1,6%-ға дейін.

PBT инъекциялық қалыптау процесінің сипаттамалары

PBT полимерлеу процесі жетілген, арзан, жеңіл және өңделеді және процесс.Білмеген PBT-ның өнімділігі жақсы емес және PBT нақты қолданылуы өзгертілуі керек, оның ішінде, оның ішінде әйнек талшықты PBT-тың 70% -дан астамы үшін нығайтты.

1, PBT-де нақты балқу, балқу 225 ~ 235 ℃, кристалды материал, кристалды материал, 40% дейін.PBT-дің тұтқырлығы температураның әсерінен ығысу әсерінен әсер етпейді, сондықтан инъекциялық қалыптау кезінде PBT-ге инъекция қысымы анық.Колтензиялық жағдайдағы PBT, тұтқырлығы төмен, тек нейлонға, тек қана нейлонға, тек қана қалыптастыруға болады »PBT Milded өнімдері - анизотропты және PBT сумен байланыста болуға оңай.

2, инъекциялық қалыптау машинасы

Бұрандалы түрдегі бүрку машинасын таңдағанда.Келесі тармақтарды ескеру қажет.

① Өнімде пайдаланылған материалдың мөлшерін инъекциялық қалыптау машинасының максималды инъекциялық көлемінің 30% -дан 80% -на дейін бақылау керек.Шағын өнімдер шығару үшін үлкен инъекциялық қалыптау машинасын пайдалану орынды емес.

② Біртіндеп үш сатылы бұранданы, ұзындығы 15-20, сығымдау коэффициенті, сығымдау коэффициенті 2,5-тен 3,0-ге дейін.

Қыздыру және температураны басқару құрылғысы бар өзін-өзі бекіту саптамасын қолданған дұрыс.

④Жинді қалыптау Жалынның құлыны Қабылданған PBT, инъекциялық қалыптау машинасының тиісті бөліктерін коррозияға қарсы емдеу керек.

3, өнім және көгеру дизайны

① Өнімдердің қалыңдығы тым қалың болмауы керек, ал PBT ойыққа сезімтал, сондықтан өнімдердің дұрыс бұрышы сияқты өтпелі орындарды доғалармен байланыстыру керек.

②Модификацияланбаған PBT-нің қалыптау жиырылуы үлкен, ал қалыпта белгілі бір қалыпқа келтіру еңісі болуы керек.

③ Қалыпты сорғыштармен немесе сорғыштармен жабдықтау қажет.

④ Қақпаның диаметрі үлкен болуы керек.Қысымды ауыстыру үшін дөңгелек жүгірушілерді пайдалану ұсынылады.Түрлі қақпаларды қолдануға болады және ыстық жүгірушілерді де қолдануға болады.Қақпақтың диаметрі 0,8 және 1,0 * Т аралығында болуы керек, мұнда t - пластикалық бөліктің қалыңдығы.Су астындағы қақпалар болған жағдайда, ең аз диаметрі 0,75 мм ұсынылады.

⑤ Қалтаны температураны басқару құрылғымен жабдықтау қажет.Қалыптың максималды температурасы 100 ℃-ден аспауы керек.

⑥Біраққа арналған CBT CREATS PBT-ді қалыптастыру үшін, королдың беті коррозияны болдырмау үшін хроммен қапталған болуы керек.

Процесс параметрлерін орнату

Кептіру әдісі: PBT материалы жоғары температурада оңай гидролизденеді, сондықтан оны өңдеуге дейін кептіру керек.Ыстық ауада 180 ℃-де құрғату ұсынылады, ал 4 сағат ішінде ылғалдылық 0,03% -дан аз болуы керек.

Балқыту температурасы: 225 ℃ ~ 275 ℃, ұсынылған температура: 250 ₸.

Қалыптастырылған температура: 40 ℃ ~ 60 ℃.Пішінді салқындату пластикалық бөлшектердің иілу деформациясын азайту үшін біркелкі болуы керек, ал құрықтық салқындату қуысы каналының диаметрі 12 мм.

Инъекцияның қысымы: орташа (әдетте 50-ден 100Мпа, максимум 150 мПа).

Инъекция жылдамдығы: инъекция мөлшерлемесі PBT салқындату жылдамдығы тез, сондықтан тезірек инъекция мөлшерлемесі қолданылуы керек.Жылдам ықтимал инъекция мөлшерлемесі қолданылуы керек (өйткені PBT тез жақсарады).

Бұрандалы жылдамдық пен артқа қысым: PBT-ны қалыптастыру үшін бұрандалы жылдамдық 80R / мин-ге аспауы керек және әдетте 25-тен 60r / мин аралығында болуы керек.Артқы қысым әдетте инъекция қысымының 10% -15% құрайды.

Ықылас

① Қайта өңделген материалды пайдалану Қайта өңделген материалдың жаңа материалға қатынасы, әдетте, 25% -дан 75% -ға дейін.

② Көгілдір шығарылатын агент қолдану, әдетте, қалыпқа шығарылған агент қолданылмайды, ал қажет болған жағдайда силикон қалыпонын шығару агентін қолдануға болады.

Shuddown PBT өшіру уақыты 30мин аралығында, ал өшіру кезінде температураны 200-ге дейін төмендетуге болады.Ұзақ мерзімді өшіруден кейін қайтадан пайда болған кезде, бөшкедегі материал босатылуы керек, содан кейін қалыпты өндіріс үшін жаңа материал қосылуы керек.

④ Өнімдерді өңдеуден кейінгі өңдеу, әдетте, емдеу қажет, қажет болған жағдайда 1 ~ 2H емдеу 120 ₸.

PBT арнайы бұрандасы

Қысымға сезімтал, қысымға сезімтал және шыны талшықты қосу оңай және қажет, PBT үшін, PBT арнайы бұрандасы тұрақты қысым жасайды және шыны талшықты (PBT + GF) тозуға төзімділікті жақсарту үшін қосаляндарды қолданады.